供应商选择：从需求到总到货成本
原创采购复习教程，包含需求拆解、合格件数、报价比较、交期约束和一套完整核算范例。
一、先明确问题：采购的不是最低报价，而是可交付的结果
一张采购报价单至少要区分四个层次：商品价格、运费等到货费用、交期以及交付质量。只有在需求数量、质量、预算和时间都满足时，才进入比价。不能因为乙厂单价最低就跳过九天交期，也不能用标价直接代替总到货成本。
练习情境：需要在七天内获得预计650件合格商品，预算上限35000元。甲厂单价48元，运费4元，不良率3%，交期5天，最多供800件；乙厂45+6元，不良率5%，交期9天；丙厂51+2元，不良率1%，交期4天，最多供750件。这些报价全部为SOCTHINK虚构数据。
- 核对需求：目标是订货件数还是预计合格件数？
- 交期是否满足硬期限？
- 供货上限、预算和质量假设是否同口径？
二、订货数量与总到货成本的三步计算
第一步，用预计合格率换算订货量：需要订货量＝向上取整〔目标合格件数÷(1－不良率)〕。此公式求的是按期望比例估算的订货量，不保证真实生产恰好合格650件。第二步，合并采购单价和运费，得到每件到货成本。第三步，乘以最低订货量，再检查预算、交期和产能限制。
甲厂需要向上取整650÷0.97，即671件，总成本为671×52＝34892元；丙厂需要向上取整650÷0.99，即657件，总成本为657×53＝34821元。乙厂即使有低报价，也因交期9天超过7天而被排除。最终丙厂比甲厂节省71元。
- 计算要最后向上取整，不能向下舍去
- 先筛除交期不达标方案，再比较成本
- 记录假设及单位，避免件、元、百分比混用
三、做采购方案时，还要给管理者说明风险
建议用一句话结论加三条依据呈现：建议丙厂，原因是满足七天交付、可供至少657件、总到货成本34821元低于甲厂的34892元。结论之外，还应注明这是按不良率期望值测算，正式采购还应考虑质量验收、税费、付款账期、售后赔偿和供应中断。
做一个压力测试：把目标合格商品提高至750件，其他条件不变。丙厂至少需要向上取整750÷0.99＝758件，超过750件供货上限；甲厂至少774件，总成本40248元，超出预算；乙厂仍交期超限。这时候没有单一供应商满足全部约束，应考虑分单、重谈预算或延期，而不是硬选一家。
- 把不可行方案明确标为不可行
- 不要将模型中的期望合格件数当作质量承诺
- 提出下一步谈判、验收或供应备选方案
四、自己练：面试或笔试时如何展示推理
练习题：某供方每件总到货价50元，不良率2%，预计需要490件合格产品。最低订货量是多少？预算25000元能否满足？请先自己计算再核答案。
参考答案：订货量＝向上取整490÷0.98＝500件；总到货成本500×50＝25000元，刚好等于预算。注意这个判断只证明数学模型及预算满足，仍需另行检查产能和交期。可以到本站采购在线实操中参加24题45分钟的标准模拟笔试并查看逐题评分。